Умная экономия

Как правило, часто применяемые и проверенные руководителями всех уровней способы экономии - сокращение заработной платы и численности персонала, урезание ремонтного фонда, - уже не дают результатов. Все, что можно было сократить, было сокращено еще во времена относительно стабильной экономической ситуации. Желая увеличить прибыль, владельцы бизнесов ставили перед управленческой командой такие цели постоянно, а менеджеры выполняли эти задачи самым простым и неэффективным способом и отчитывались и мероприятиями, и количеством сэкономленных денежных средств. В настоящее время это уже не лекарство, а яд для бизнеса. Для большинства инвесторов такие мероприятия давно фикция, и рынок на них почти не реагирует.

Тогда какие действия менеджмента могут дать долгосрочный результат? До прихода в нашу жизнь кризиса для многих руководителей украинских предприятий такие шаги, как сокращение запасов, размеров партий, сроков выполнения заказов, в основном оставались на втором плане. Что изменилось сейчас? Кризис как лакмусовая бумажка показал, что деньги могут быть потеряны при неэффективном использовании складов, заморожены в запасах, в длительных сроках оборота капитала и т. п. Обеспечение устойчивого оборота требует изменения основных бизнес-процессов. Бережливое производство - это проверенный подход к проведению операционных изменений. Внедрение системы бережливого производства не предусматривает его глобальной модернизации, закупки новых линий, станков, в общем - дополнительных инвестиций, и оно происходит в небольших группах с направленным вектором работы.

Если говорить о примерах, то это, конечно же, TOYOTA - компания, которая достигла выдающихся результатов, и благодаря кризисам в том числе. Ведь многие относятся к кризису как к угрозе. А TOYOTA всегда относилась к подобным катаклизмам как к возможности развиваться и занимать ниши, освобождаемые менее дальновидными конкурентами.

Предлагаю проанализировать японский опыт.

Первый кризис - «массовое производство». В Японии отсутствовал рынок сбыта больших партий однотипных автомобилей, а выпускать машины кустарно было невыгодно. В результате были придуманы и применены методика «выравнивание смешанного производства» и снабжение «точно в срок».

Второй кризис - «потребительская революция». Стало слишком много товаров, которые ни чем не хуже других. Японцы разрабатывают подходы к выстраиванию качества и нацелены на предотвращение ошибок. Их товары начинают резко выделяться простотой и надежностью.

Третий кризис - «нефтяной кризис». TOYOTA быстрее всех разрабатывает новые экономичные модели.

Четвертый кризис - «конкуренция со стороны развивающихся стран». Ответ - сокращение затрат на 5% ежегодно.

Каждый кризис делал компанию сильнее. Это ли не подходящий пример для наследования?!

Вы скажете, так это в Японии. А как же обстоят дела с внедрением принципов бережливого производства в Украине?

В Украине проекты по бережливому производству начали свое продвижение с компаний по производству напитков «Панда», (ТМ «Караван», Винница) и корпорации «Агро-Союз» - предприятие (главный офис в Днепропетровске), работающее на территории Украины, России и Казахстана и занимающееся поиском, внедрением и распространением передовых технологий в сельском хозяйстве.

Например, первые результаты внедрения принципов в компании «Панда» показали, что возможности, заложенные в методологии системы TPM (Общее производительное обслуживание оборудования), позволяют достичь впечатляющих результатов даже там, где, казалось, уже исчерпаны резервы, а оборудование выработало свой ресурс. Достаточно сказать, что коэффициент общей эффективности оборудования (OEE - англ.) для разливочно-укупорочной машины линии №1 возрос с 75 до 84%, а на аналогичном оборудовании линии №2 - с 82 до 95%. Время чистки и смазки оборудования этой линии сокращено с 476 мин. до 176 мин., то есть в 2,7 раза.

Практические результаты, полученные за два года внедрения системы упорядочения, - это удобные и безопасные рабочие места, на которых нет ничего лишнего, все размещено рационально. Но самое важное - значительный рост числа работников, заинтересованных в поддержании культуры на своем рабочем месте, и уже как следствие этого - более высокая производительность труда, более высокий коэффициент использования оборудования (по сравнению с аналогичными показателями конкурентов).

В результате за первый квартал 2007 года клиентам компании «Панда» отгружено продукции на 38% больше, чем за аналогичный период 2006 года. Этого было достигнуто за счет целого ряда факторов: приобретения новых этикеточных машин (в марте 2006 года), увеличения интенсивности работы линий розлива, то есть уменьшения потерь времени при промывке и дезинфекции, подбора новых моющих средств и изменения организации этих работ, снижения количества незапланированных остановок оборудования, налаживания системы поставок запасных частей и др.

Качество продукции при этом жестко контролируется и ухудшение его не допускается. Например, в апреле 2007 года уровень дефектов внешнего вида продукции снизился по сравнению с мартом по линии 1 - с 0,147 до 0,114%; по линии 2 - с 0,217 до 0,188%.

Доля продукции «Панды» на национальном рынке безалкогольных напитков возросла на 11,5% и достигла 6,9%.

Показатель удовлетворенности клиентов вырос на 17%, потребителей - на 19,7% (для определения уровня удовлетворенности предприятие использует внутренние методики, которые позволяют сравнивать себя с конкурентами).

Таким образом, винницкая фирма «Панда» с численностью персонала всего около 200 человек успешно конкурирует с таким гигантом, как «Оболонь», и за три года подняла свою долю рынка с 8-го места на 5-е.

Это опыт нашей украинской компании.

Беспроигрышный вариант Из множества инструментов бережливого производства можно выделить те, которые дают быстрый и видимый в статьях затрат результат:

1. Кайдзен-прорыв - организация бережливого производственного потока (Кайдзен - непрерывное совершенствование деятельности с вовлечением всего персонала в постоянную работу по сокращению потерь, воплощенное в конкретные формы, методы, технологии и обращенное к людям).

2. SMED (быстрая, менее чем за десять минут, процедура замены пресс-форм или любой другой оснастки, инструмента для переналадки производственного оборудования) - самый простой способ сократить запасы, а следовательно, и площади, а также увеличить выпуск продукции.

3. Инструменты организации бережливого производственного потока: супермаркеты (экспедиция, склад, площадка, стеллаж - организованная система управления запасами по принципу вытягивания с применением инструмента Канбан и фиксированным/ стандартизированным уровнем остатков с установленным минимумом и максимумом); Канбан (в переводе с японского - карточка или значок. Инструмент вытягивающей системы, который дает указание на производство или изъятие (передачу) изделий с одного процесса на другой. Может использоваться в качестве бирок, карточек, тары, электронных сообщений. Используется в производственной системе Toyota для организации вытягивания путем информирования предыдущей производственной стадии о том, что надо начинать работу); система «точно в срок» (система, при которой изделия производятся и доставляются в нужное место точно в нужное время и в нужном количестве. Ключевые элементы системы «точно вовремя». Системы JIT устраняют простои и скопление материалов между операциями); ячейки (расположение оборудования и/или операторов во взаимосвязи в пределах ограниченного участка. Это способ компоновки различных типов оборудования, позволяющий выполнять производственные операции в четкой последовательности без перерывов, без излишней транспортировки, минимально возможными партиями); выравнивание (производственная система, направленная на сглаживание пиков и провалов в загрузке производства, а также на исключение перепроизводства).

Безусловно, вы скажете, что в условиях кризиса на обучение нет ни денег, ни времени - нужны результаты и эффект.

Конечно же, начать обучение и что-то менять - самый трудный вариант. Делать нечто новое всегда сложно, но этот вариант наверняка поможет компаниям использовать кризис и занять лидирующие позиции в своей отрасли!

Сергей Жарков, консультант по управлению, Мастерская управленческого консультирования, Киев